Negli impianti, le operazioni di dosaggio sono molto importanti per introdurre nel sistema sostanze e additivi nelle giuste quantità e per dosare i composti durante le operazioni di dosaggio in un macchinario; illustriamo qui i vantaggi delle valvole a membrana nel dosaggio. In un sistema di dosaggio le valvole svolgono un ruolo molto importante perché sono proprio loro a lasciar passare il liquido aprendosi e chiudendosi al momento giusto.
In questo contesto, le valvole a membrana pneumatiche si rivelano una scelta eccellente per le loro caratteristiche di durata e precisione.
Vantaggi delle Valvole a Membrana nel Dosaggio
In un sistema di dosaggio, le valvole svolgono un ruolo cruciale, regolandosi per lasciare passare il liquido nella giusta quantità al momento giusto. Le valvole a membrana sono particolarmente indicate per queste applicazioni per diversi motivi:
Lunga Durata e Precisione
Le valvole a membrana sono ideali in tutte le situazioni in cui sono richiesti numerosi azionamenti giornalieri. Queste valvole possono essere aperte e chiuse molte volte al giorno senza rischio di usura, grazie al sollevamento della membrana tramite un albero, evitando così parti in rotazione come nelle valvole a sfera.
Precisione nel Dosaggio
Queste valvole garantiscono una grande precisione nel dosaggio, riducendo al minimo lo spreco di materiali e migliorando l’efficienza complessiva del processo.
Blocchi valvole per il dosaggio in spazi ristretti
Un’opzione eccellente per dosare e distribuire fluidi in spazi limitati è il blocco valvole MVB100 di ASV Stubbe. Questo blocco è dotato di attuatori pneumatici e offre la possibilità di gestire più sostanze con un’installazione semplice, grazie a un numero minimo di punti di connessione. Il modello MVB200, inoltre, consente di aggiungere una seconda fila di valvole, raddoppiando la capacità di dosaggio.
Le valvole a membrana sono disponibili in vari polimeri plastici (PVC, PP o PVDF), e la scelta dipende dalle specifiche condizioni di esercizio e dal fluido da dosare. È possibile consultare i grafici di compatibilità chimica per scegliere il materiale più adatto.
Materiali e tipologie di valvole a membrana per il dosaggio di chimici ed additivi
La valvola a membrana sono interamente realizzate con parti a contatto in:
- PVC-u
- PP
- PVDF
Le membrane a chiusura possono invece essere scelte tra:
- EPDM
- FPM
- EPDM/PTFE
Le uniche parti in metallo presenti sono i bulloni che uniscono il corpo valvola all’attuatore e consentono di eseguire facilmente il cambio della membrana interna quando si rende necessario.
Per avere un’idea di quale materiale scegliere a seconda del fluido è possibile consultare la tabella delle compatibilità chimiche.
Varianti degli attuatori pneumatici:
- Normalmente Chiusa (NC) – Aria apre
- Normalmente Aperta (NO) – Aria chiude
- A Doppio Effetto: priva di molle di apertura e chiusura – Aria apre ed aria chiude
La valvola può essere fornita con connessione bocchettonata, liscia o filettata, a seconda delle esigenze specifiche dell’impianto.
Il dosaggio degli additivi liquidi in lavanderia
È fondamentale che detersivi e additivi vengano miscelati nelle corrette proporzioni per avere la garanzia di un buon lavaggio, per proteggere i prodotti da lavare ed evitare sprechi e inquinamento superfluo.
Gli additivi liquidi possono essere dosati in modo automatico, risparmiando tempo e riducendo il rischio di errore umano.
Le valvole a membrana pneumatiche rappresentano una soluzione ideale per il dosaggio nei sistemi industriali, offrendo durata, precisione ed efficienza energetica. Se desiderate ulteriori informazioni su come implementare queste soluzioni nel vostro impianto, non esitate a contattare uno dei nostri esperti per una consulenza personalizzata.
Valvola a blocco MVB 100 - un canale
Funzionamento valvole compatte a membrana
Valvola a blocco MVB 100 - doppio canale
Funzionamento valvole compatte a membrana
Esempio dosaggio di un prodotto chimico e risciacquo o diluizione con acqua:
L’additivo entra da L1 (collettore) e a seconda della valvola comandata scende in macchina da una delle quattro uscite (S1, S2, S3, S4).
Alla fine del dosaggio possiamo far entrare acqua da R1 per diluire il prodotto o per pulire il collettore. In questo ultimo caso una delle uscite sarà lo scarico dopo la pulizia.
Esempio dosaggio di diversi detersivi, diluizione e successivo risciacquo con acqua:
I prodotti chimici vengono aspirati dalla pompa nel primo blocco (S1, S2, S3, S4) e dosati ad una delle 4 uscite del secondo blocco. Con una sola pompa posso quindi aspirare diversi prodotti e mandarli alla macchina che desidero.
Alla fine di ogni dosaggio uso l’ingresso L1 per sciacquare il prodotto e iniziare la diluizione, che sarà poi conclusa usando l’ingresso R1.
Esempio dosaggio di diversi detersivi, diluizione e successivo risciacquo con acqua:
I prodotti chimici vengono aspirati dalla pompa nel primo blocco (S1, S2, S3, S4) e dosati ad una delle 4 uscite del secondo blocco. Con una sola pompa posso quindi aspirare diversi prodotti e mandarli alla macchina che desidero.
Nel secondo blocco utilizzo la versione a doppi collettore MVB 200 e, attraverso il secondo collettore vado a far entrare l’acqua a seconda delle necessità.
